SAE 4340 Hot Forging Stainless Steel For Propeller Shafts Black / Bright Surface

SAE4340 แหวนเหล็กขึ้นรูปร้อนระดับมืออาชีพ

การใช้งาน:

ส่วนประกอบสำหรับอากาศยาน ยานยนต์ อุตสาหกรรมวิศวกรรมทั่วไป เพลาใบพัด ก้านสูบ เพลาเกียร์ และชิ้นส่วนยานยนต์อื่นๆ การตีขึ้นรูปหนัก โรเตอร์ เพลา ดิสก์เพลาลูกรอก เฟือง หมุดและเพลา เพลาสำหรับงานหนัก เพลา เฟืองสำหรับงานหนัก สปินเดิล พิน สตัด คอลเล็ต โบลต์ คัปปลิ้ง เฟือง เฟือง พิเนียน ทอร์ชั่นบาร์ ก้านสูบ คานอีกา ชิ้นส่วนสายพานลำเลียง ฯลฯ ใช้ในกรณีที่ ต้องการผลผลิตและความต้านทานแรงดึงสูงกว่า 4140

ข้อมูลจำเพาะที่เกี่ยวข้อง:

ออสเตรเลีย AS 1444-2007 4340

เยอรมนี W.Nr 1.6565 34CrNiMo6

บริเตนใหญ่ BS970 1955 EN24

BS970 ตอนที่ 3:1991 817M40

BS EN10083:1-1991 817M40

สหรัฐอเมริกา ASTM A29A29M 1991 4340

ASTM A322 4340

SAE 4340

UNS G43400

ญี่ปุ่น JIS G 4103 SNCM439

JIS G 4103 SNCM8

Werkstoff 1.6565 40NiCrMo6

องค์ประกอบทางเคมี (%):

คาร์บอน 0.37-0.44

ซิลิคอน 0.17-0.37

แมงกานีส 0.50-0.80

ฟอสฟอรัส 0.04 สูงสุด

กำมะถัน 0.04 สูงสุด

โครเมียม 0.60-0.90

โมลิบดีนัม 0.15-0.25

นิกเกิล 1.25-1.85

กระบวนการ: EAF+LF+VOD+ ฟอร์จ+การอบชุบด้วยความร้อน (อุปกรณ์เสริม)

ขนาดช่วง:OD สูงถึง 8,000 มม.ID สูงสุด 7,800 มม.ความหนาสูงสุด 500mm

พื้นผิวเสร็จสิ้น:

ดำ, ปอกเปลือก K12, ดึงเย็น, กลึงและขัดเงา H10, H11, กราวด์แม่นยำ H9, H8

ทดสอบ:ASTM A 388 หรือตามความต้องการของลูกค้า

การตีขึ้นรูป:
ความร้อนสูงสุด 1150 oC - 1200 oC ค้างไว้จนอุณหภูมิสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน
ห้ามหลอมต่ำกว่า 850 oC
หลังจากการตีขึ้นรูป ชิ้นงานควรถูกทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ ในทรายหรือปูนแห้ง เป็นต้น

การรักษาความร้อน
การหลอม
ความร้อนถึง 800 oC - 850 oC ค้างไว้จนอุณหภูมิสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนและเย็นในเตาเผา
การชุบแข็งด้วยเปลวไฟหรือการเหนี่ยวนำ
4340 แท่งชุบแข็งและอบชุบแข็งสามารถชุบแข็งพื้นผิวเพิ่มเติมได้โดยการใช้เปลวไฟหรือวิธีการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ ส่งผลให้ตัวเรือนมีความแข็งเกิน Rc 50 ชิ้นส่วนควรได้รับความร้อนโดยเร็วที่สุดจนถึงช่วงอุณหภูมิออสเทนนิติก (830 oC - 860 oC) และ ความลึกของเคสที่ต้องการตามด้วยการดับน้ำมันหรือน้ำทันที ขึ้นอยู่กับความแข็งที่ต้องการ ขนาด/รูปร่างของชิ้นงาน และการเตรียมการดับ
หลังจากการดับเพื่ออุ่นด้วยมือ ส่วนประกอบส่วนใหญ่ควรมีอุณหภูมิระหว่าง 150 oC - 200 oC เพื่อขจัดความเครียดจากการดับในกรณีซึ่งจะมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งของเคส
ชุบแข็ง
ให้ความร้อนถึง 830 oC - 860 oC ค้างไว้จนอุณหภูมิสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน แช่ 10 - 15 นาทีต่อส่วน 25 มม. และดับในน้ำมัน น้ำ หรือพอลิเมอร์ตามต้องการ
* ปรับอุณหภูมิทันทีในขณะที่ยังอุ่นมืออยู่
ไนไตรดิ้ง
แท่งชุบแข็งและชุบแข็ง 4340 สามารถทำไนไตรด์ได้สำเร็จ ทำให้พื้นผิวมีความแข็งสูงถึง Rc 60 ไนไตรดิ้งจะดำเนินการที่ 490 oC - 530 oC ตามด้วยการระบายความร้อนช้า (ไม่มีการดับ) ช่วยลดปัญหาการบิดเบือนจึงสามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนให้มีขนาดใกล้เคียงกับขนาดสุดท้าย เหลือเพียงค่าเผื่อการเจียรเท่านั้นความต้านทานแรงดึงของแกนกลางมักจะไม่ได้รับผลกระทบ เนื่องจากช่วงอุณหภูมิไนไตรดิ้งโดยทั่วไปจะต่ำกว่าอุณหภูมิอุณหภูมิเดิมที่ใช้
NB นิกเกิลเฉื่อยต่อการกระทำของไนโตรเจนและโดยทั่วไปแล้วจะต้านทานการแพร่สู่เหล็กได้ซึ่งอาจส่งผลให้มีความแข็งตัวพิมพ์เล็กหรือรอบเวลาของไนไตรด์นานขึ้นสำหรับเหล็กที่มีนิกเกิล เช่น 4340
คลายเครียด
ความร้อนถึง 600 oC - 650 oC ค้างไว้จนอุณหภูมิสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน แช่ไว้ 1 ชั่วโมงต่อส่วน 25 มม. และเย็นในอากาศนิ่ง
แบ่งเบาบรรเทา
ให้ความร้อนอีกครั้งเป็น 450 oC - 660 oC ตามต้องการ ค้างไว้จนอุณหภูมิสม่ำเสมอทั่วทั้งส่วน แช่ไว้ 1 ชั่วโมงต่อส่วน 25 มม. และปล่อยให้เย็นในอากาศนิ่ง
ควรหลีกเลี่ยง NB Tempering หากเป็นไปได้ในช่วง 250 oC - 450 oC เนื่องจากความเปราะบางของอุณหภูมิ
หมายเหตุเกี่ยวกับการอบชุบ
อุณหภูมิการทำความร้อน อัตราการให้ความร้อน เวลาในการทำความเย็นและเวลาในการแช่จะแตกต่างกันไปตามปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาด/รูปร่างของชิ้นงาน รวมถึงประเภทของเตาที่ใช้ ตัวกลางในการดับ และสิ่งอำนวยความสะดวกในการเคลื่อนย้ายชิ้นงาน เป็นต้น

เครื่องจักรกล:
4340 ในสภาพชุบแข็งและอบอ่อนตามสภาพที่จัดหาให้ ยังถือว่าสามารถแปรรูปได้โดยง่าย และการดำเนินการต่างๆ เช่น การกลึงและการเจาะ ฯลฯ สามารถทำได้อย่างน่าพอใจโดยใช้ผู้ผลิตเครื่องจักร คำแนะนำสำหรับประเภทเครื่องมือที่เหมาะสม - การป้อนและความเร็ว

งานเชื่อม:
ไม่แนะนำให้เชื่อม 4340 ในสภาพชุบแข็งและอบอ่อน (ตามที่ให้มาตามปกติ) และควรหลีกเลี่ยงหากเป็นไปได้ เนื่องจากคุณสมบัติทางกลจะเปลี่ยนแปลงภายในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการเชื่อมขอแนะนำให้ใช้การเชื่อมในวันที่ 4340 ในขณะที่อยู่ในสภาพการอบอ่อน และชิ้นงานที่เย็นลงทันทีเพื่อให้อุ่นมือ จากนั้นจึงคลายความเครียดที่ 640 oC - 660 oC ก่อนชุบแข็งและแบ่งเบาบรรเทา
หากจำเป็นต้องทำการเชื่อมในสภาพชุบแข็งและอบด้วยอุณหภูมิ ชิ้นงานที่เย็นลงทันทีควรอุ่นด้วยมือ หากเป็นไปได้ ให้คลายความเครียดที่อุณหภูมิ 15 oC ต่ำกว่าอุณหภูมิอุณหภูมิเดิม (หากทราบ)